Центробежные дробилки
- Производительность: от 15 до 700 т/ч
- Размер подаваемого куска: до 50 мм
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 19-60 т/ч
- Кусок питания: до 32 мм
- Мощность двигателя: 37-55 кВт
- Масса: 3 700 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 44-217 т/ч
- Кусок питания: до 43 мм
- Мощность двигателя: 75-150 кВт
- Масса: 8 000 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 125-545 т/ч
- Кусок питания: до 58 мм
- Мощность двигателя: 185-300 кВт
- Масса: 15 000 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 263-775 т/ч
- Кусок питания: до 66 мм
- Мощность двигателя: 370-600 кВт
- Масса: 17 400 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 51-121 т/ч
- Кусок питания: до 50 мм
- Мощность двигателя: 110 кВт
- Масса: 9 500 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 122-192 т/ч
- Кусок питания: до 50 мм
- Мощность двигателя: 185 кВт
- Масса: 9 500 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 193-250 т/ч
- Кусок питания: до 55 мм
- Мощность двигателя: 220 кВт
- Масса: 11 800 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 251-444 т/ч
- Кусок питания: до 55 мм
- Мощность двигателя: 2x185 кВт
- Масса: 14 800 кг
- Стадия ДСК: 3, 4
- Производительность: 445-600 т/ч
- Кусок питания: до 55 мм
- Мощность двигателя: 2x250 кВт
- Масса: 14 800 кг
Центробежно-ударные дробилки – инновационное решение для эффективного дробления
В современной горнодобывающей и строительной отраслях центробежно-ударные дробилки занимают особое место благодаря своей эффективности, энергоэффективности и универсальности. Эти установки идеально подходят для переработки щебня, рудных материалов, строительных отходов и других твердых пород, обеспечивая высокую степень измельчения и отличную форму конечного продукта.
Если вам нужна центробежно-ударная дробилка для производства щебня или песка, важно выбрать модель, соответствующую типу материала, конструкции установки и требуемой производительности.
Особенности и виды дробильного оборудования
Современные центробежно-ударные дробилки представлены несколькими модификациями, каждая из которых обладает уникальными техническими характеристиками и применением в различных стадиях производства:
- Дробилка центробежная ударного типа – использует принцип ударного дробления с участием ускорителей, обеспечивающих направление частиц на футеровки камеры.
- Центробежно-ударная дробилка – отличается высокой производительностью и возможностью переработки абразивных материалов, таких как гранит, базальт и кварцит. Камера дробления оснащена регулируемыми отверстиями и прочными роторными узлами.
- Роторная дробилка – используется как альтернатива центробежно-ударным моделям. Воздействие происходит за счёт удара ротора о подаваемый материал.
- Молотковые дробилки – применяются для дробления менее прочных пород с высокой влажностью.
- Щековые и конусные дробилки – используются на первичных стадиях переработки, до подачи материала в центробежно-ударную установку.
- Валковые дробилки – применимы для промежуточных стадий, когда требуется минимизация пылеобразования.
- Вертикальные конструкции дробилок – позволяют компактно размещать оборудование в ограниченном пространстве.
Преимущества центробежного оборудования:
- Высокая степень дробления – материал измельчается до мелких фракций с учётом требований к размерам выходного продукта.
- Кубовидная форма зерна – полученный щебень обладает высоким качеством и отличной адгезией в бетонных смесях.
- Энергоэффективность – за счёт оптимизированных валов и пониженного трения внутри камеры.
- Надёжность конструкции – корпусу дробилки и внутренним элементам обеспечен длительный срок службы.
- Простота обслуживания – быстрый доступ к ротору и основным элементам снижает время простоя.
- Универсальность – подходят как для мягких, так и для сверхпрочных пород.
Где применяются центробежно-ударные дробилки?
- Производство качественного щебня – для дорожного строительства и бетонных заводов.
- Дробление руд и твёрдых камней – в горнодобывающей отрасли.
- Обработка строительных отходов – переработка бетона, кирпича и вторичных материалов.
- Получение песка – за счёт точной настройки ускорителей и ротора возможен выпуск мелких фракций.
- Дробление на поздних стадиях – перед сортировкой и упаковкой продукта.
Как выбрать подходящую дробилку?
При выборе оборудования необходимо учитывать следующие параметры:
- Производительность и тип материала, который подаётся в дробильную камеру.
- Размеры частиц на выходе и фракции, требуемые для конечного продукта.
- Условия эксплуатации: температурные режимы, влажность, абразивность породы.
- Особенности конструкции – тип ротора, валы, число и форма отверстий, тип ускорителей.
- Требуемая мобильность – стационарные или передвижные установки.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение – будь то щековая, конусная, роторная, молотковая или центробежно-ударная дробилка. Мы подбираем оборудование, которое действительно обладает преимуществом для вашего производства и обеспечивает надежный результат.